1、硫化原因：

 LED 的硫化是由于环境中的硫（ S2ˉ）元素通过渗透进入 LED 支架内部，在一定温、湿度条件下（热量促使分子运动加剧）， -2 价的硫与 +1 价的银发生化学反应生成黑色 Ag2S 的过程。因为结构、及工艺方面的原因，目前硫化现象基本发生在 TOP 系列 LED 之中。硫化反应方程式： Ag2S <=>2Ag(1+) + S(2-)

2、LED 发生硫化的危害

发生硫化后的 LED 早期表现为支架功能区黑化， 光通量严重下降，色温出现明显漂移。由于硫化银的电导率随温度升高而迅速增加， 在出现硫化的 LED 使用过程中， 部分可能会产生漏电现象，尤其是封装的晶片为小尺寸或者 PN 结靠近底端的一类产品。而随着支架银层被硫化程度的加重， LED 最终将会完全失效，出现死灯问题。

3、TOP LED硫化的发生环节

目前，无论是外资封装大厂，还是大陆的主要封装厂商，对于硅胶工艺 LED 的硫化问题，都遇到了相同的困扰。就 LED 封装厂家所获得的 TOP LED 的硫化线索来源，基本为用户端在硫化异常发生之后来进行反馈， 而由此引发的客诉处理起来也较为棘手。 以 LED 应用产品的制程来看， 除了 SMT 表面贴装和回流焊接采用设备操作外， 其他工序多以手工作业为主，工艺较简单，产品具有易复制的特点。随着 LED 相关产业的飞速发展，市场竞争愈加激烈，也正因 LED 本身具有环保的优点，用户往往特别容易忽视产品物质安全、以及从整个应用系统层面提高产品可靠性的成本投入。这就对 LED 的整体能力的提升带来了更大的挑战，已不仅仅局限于市场初期阶段对光效、散热、售价的要求，其中产品的抗硫化能力摆在突出的位置。通过对不同用户端出现的 TOP LED 硫化问题的展开调查，确认硫化异常均发现于应用产品的老化——储存过程中。

尽管 TOP LED 的硫化现象一般在通电老化过程中或成品入库存放以后才被发现，但事实上，在回流焊接过程中硫化就已经开始。 硫在高温环境下的渗透能力增强， 从而进入LED 灯体内部，累积在支架功能区的硫与银需经过一段时间的反应，才逐渐出现支架黑化现象。黑化的严重程度则主要取决于渗入 LED 内部硫的含量。

4、TOP LED硫化的发生机理

自 1993 年第一颗蓝光 LED 问世起， LED 应用于照明才真正得以成为现实。 早期的LED主要以直插式为主，由于结构的限制，采用环氧树脂进行封装，因而无法有效突破散热问题，来达到降低光衰、提高使用寿命。 TOP LED（PLCC 表面灌注型发光二极管）的出现解决了这个技术难题，由于其尺寸小，对封装胶的选择更自由，行业内通过选用高分子有机硅（俗称硅胶） 取代传统的环氧树脂来作为照明用白光 LED 的外封胶，基本解决了光衰过快的问题。但硅胶同时存在的透湿透氧特性，对封装 LED 的可靠性产生了一定影响，譬如当硅胶工艺的白光 LED 接触到含硫物质时， 硫元素极易渗透到支架功能区， 与支架镀银发生化学反应。那么，硫元素为什么能穿透硅胶呢 ?这是因为，硫和氧同属氧族元素，大气 中的 氧 主要 以双 原 子 分子 O2 形 态 存在 ，硫则主要以化合价态存在，具有氧化和成酸的特点。从化学元素周期表上可知，硫的原子量与氧气分子量均 32 ，由于硅胶具有透氧透湿性，当硅胶工艺 LED 的环境周围含硫（ S）时，硫离子就极易穿透硅胶分子间隙进入 LED 内部，与镀银层发生硫化反应。硅胶产品本身具有的透氧透湿特性，其抗硫化能力从本质上较难提高。LED侧光源 LED注塑模组 LED珠宝灯条 红岩驾驶室 三一驾驶室 LED感应灯

单纯以封装厂商的改善行动来看，主要有以下二点：

第一，针对追求初始光通量，在白光 LED 光衰率方面要求不是较苛刻的用户，可以从产品工艺上选用硬度较高的硅树脂作为 TOP LED 的封装胶水，以某种程度上来提高产品自身的抗硫化能力。

第二，寻求硅胶厂商支援，通过研究硫元素易穿透硅胶的特点，对高分子结构作适当改良，减小分子间隙，增强硅胶工艺 LED 的抗硫化能力。但不论是硅胶、还是硅树脂工艺的 TOP LED，其本身的抗硫化能力也是相对的，那么就要求用户端在日常生产活动中注意硫的防护处理，采取相应行动措施。

 LED 对原物料散热性能的高要求，行业内主要采用高分子有机硅（俗称硅胶）取代传统的环氧树脂来作为照明用白光 LED的外封胶，但由于硅胶本身具有高度的透湿透氧特性， 当硅胶工艺白光 LED接触到含硫物质时，硫元素极易渗透到支架功能区，与支架镀银发生化学反应。通常 LED的发生硫化的环节基本在应用产品贴装、回流焊接完成后，放置一段时间才逐渐发现。硫化后的 LED表现为支架功能区黑化，光通量严重下降，色温出现漂移（即色温升高） 。从现有不良案例的分析结果来看， PCB里面的残硫在回流焊接中高温条件下通过硅胶体渗透进支架内部，导致LED硫化现象的发生。资料由 www.dhled.net，www.rxled.org提供